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1. Suzhou implementa la supervisión de "trazabilidad de doble código" de componentes prefabricados
A partir del 1 de enero de 2025, Suzhou implementará la recopilación de información de procesamiento completo para componentes de concreto prefabricados (losas de piso compuestas, paneles de pared, escaleras, etc.) de nuevos proyectos de vivienda. Las empresas de producción deben registrarse en la plataforma municipal de gestión de edificios prefabricados para generar "código de primer nivel" (calificación empresarial) y "código de segundo nivel" (seguimiento por lotes). La unidad de supervisión verifica los documentos de calidad escaneando el código, y los componentes no calificados están prohibidos por su uso, y la tecnología blockchain se utiliza para garantizar que los datos no se puedan manipular. Este movimiento tiene como objetivo fortalecer la trazabilidad de calidad y ha promovido a más de 20 compañías líderes en la región del Delta del Río Yangtze para completar el acoplamiento del sistema.
2. Jiaxing Forum lanza Hoja de ruta de transformación inteligente
El 22 de marzo, el 14º Foro de Tecnología de Concreto Precastes de China (Internacional) se llevó a cabo en Jiaxing, y más de 300 expertos discutieron el tema de la "fabricación inteligente". La reunión revelada:
Avance en el equipo de energía de hidrógeno: el primer camión de la bomba de concreto de energía de hidrógeno de Sany Heavy Industry completó las pruebas de carretera y se producirá en masa en 2026;
Profundidad de la cooperación internacional: Jiaxing, Shanghai y Hangzhou construyeron conjuntamente una base de demostración de fabricación inteligente de concreto prefabricada, introdujeron tecnología de línea de producción automatizada alemana y acortaron el ciclo de producción en un 30%;
Actualización del componente de energía eólica: Beijing Yugou logró un error de precisión de la torre de energía eólica ≤2 mm, y el producto se aplicó a proyectos de energía eólica costera.
3. Estándares de huella de carbono desencadenante Reconstrucción de la cadena industrial
El "método de cuantificación y los requisitos para la huella de carbono de los productos de gases de efecto invernadero" de la Asociación de Conservación de Energía del Edificio de China se hicieron cumplir el 1 de mayo, lo que requiere que las empresas registren las emisiones de carbono desde la minería de materia prima hasta el transporte a través de Blockchain. El piloto mostró:
El proyecto de vivienda asequible de Xiongan New Area utiliza tecnología de inyección CO₂, y las emisiones de carbono de un solo componente se reducen en un 12%;
La línea de producción de suministro de energía fotovoltaica de Jiangsu Subote Company ha reducido las emisiones de carbono de la Junta Laminada al 65% del promedio de la industria, ganando así una orden de 580 millones de yuanes para la segunda fase del ferrocarril de alta velocidad con bandas de Yakarta en Indonesia.
4.
El Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural aprobó el "Estándar técnico para la estructura de marco de concreto prefabricado pretensado" (JGJ/T 499-2025), que se implementará a partir del 1 de abril. El nuevo estándar claramente establece claramente por primera vez:
Los marcos pretensados de clase III se pueden usar en zonas de resistencia a los terremotos de 9 grados;
Requiere que la etapa de diseño incluya la verificación de estado límite, como terremotos y desastres accidentales, y promueve la innovación técnica de la conexión de nodo en edificios de gran altura. La tecnología de construcción de China aplicó este sistema en el proyecto Zhuhai Super High-Rise, acortando el período de construcción en un 25%.
5. Excesivo en exceso en la transformación de especialización de las fuerzas del delta del río Yangtze
Los datos de la asociación Hangzhou muestran que la tasa de utilización de la capacidad de componentes de concreto local fue de solo 50% en el segundo trimestre de 2025, y la capacidad de repuesto alcanzó los 361,000 metros cúbicos. Las estrategias de respuesta empresarial incluyen:
Recurrir a una nueva infraestructura energética: los fabricantes de Fujian convertirán el 30% de su capacidad de producción a pilas de energía eólica en alta mar, y el margen de ganancias brutas aumentará en 8 puntos porcentuales;
Reciclaje de residuos sólidos escalados: Chengdu ha puesto en funcionamiento una línea de clasificación inteligente para los residuos de construcción, procesando 50 toneladas por hora, y el costo de las cuencas agregadas recicladas ha disminuido en un 18%, que se promoverá a 20 "ciudades de cero desembolsos" en el año.
6. Proyectos internacionales impulsan la producción localizada en el extranjero
En los primeros cuatro meses, las exportaciones de componentes de mi país aumentaron en un 42% interanual, y las empresas aceleraron su diseño en el extranjero:
Proyecto modular de Arabia Saudita: el Instituto de Investigación de Ingeniería de Edificios Prefabricados de Beijing proporcionó una consulta técnica para proyectos residenciales de Arabia Saudita, adoptando el modo de ensamblaje de prefabricación en el sitio de diseño 3D 3D, reduciendo los costos logísticos en un 40%;
Base de producción de Tailandia: Sany Construction Tailandy Rayong Factory se puso en producción, suministrando 32,000 metros cúbicos de componentes residenciales para Hanoi Smart New City en Vietnam, logrando "72 horas de fábrica, 15 días de montaje".
Centrarse en los desafíos de la industria:
Cuello de botella Radius de transporte: Shandong pilotó la "fábrica regional compartida", las fábricas de satélite desplegadas en un círculo de radiación de 300 kilómetros y la carga de procesos cruzados reducidos en un 35%;
La escasez de trabajadores calificados se intensificó: la tasa de facturación de los técnicos de moho en el sur de China fue del 27%, y la tasa de transformación del robot de soldadura aumentó en un 60% interanual.
