¿Qué es un sistema de hormigón prefabricado?

Sistema de hormigón prefabricado Explicado

1. Concepto central
Un método de construcción en el que se funden elementos de hormigón (paredes, vigas, columnas, losas) en un entorno de fábrica controlado.
Los componentes se transportan al sitio de construcción y se ensamblan como bloques de construcción.

2. Proceso de fabricación
Preparación del molde: Moldes de acero personalizados construidos con dimensiones de diseño exactas.
Fijación por refuerzo: Barras de refuerzo/jaulas de acero colocadas dentro de moldes para mayor resistencia estructural.
Vertido de hormigón: Hormigón de alta resistencia vertido en moldes en condiciones de calidad controlada.
Curado: Curado acelerado utilizando cámaras de vapor para una rápida ganancia de resistencia.
Desmoldeo y acabado: componentes eliminados, superficie tratada para textura o color.

3. Componentes clave del sistema
Elementos Estructurales: Columnas, vigas, losas de suelo, escaleras.
Sistemas de cerramiento: Paneles de fachada, paredes tipo sándwich (aislamiento integrado).
Unidades especializadas: segmentos de túneles, vigas de puentes, zanjas de servicios públicos.
Conexiones: Uniones atornilladas, placas soldadas o manguitos lechados para montaje in situ.

4. Ventajas
Control de calidad: Las condiciones de la fábrica eliminan el impacto climático y garantizan la coherencia.
Velocidad: El trabajo en el sitio avanza mientras se fabrican los componentes; el ensamblaje lleva días o semanas.
Mínima interrupción del sitio: reducción de ruido, desechos y mano de obra en el sitio.
Flexibilidad de diseño: permite geometrías complejas a través de moldes personalizados.
Durabilidad: El hormigón de mayor densidad con curado optimizado resiste grietas/corrosión.

5. Limitaciones
Desafíos del transporte: Los componentes de gran tamaño y pesados requieren una logística especializada.
Complejidad de la conexión: Las juntas in situ exigen precisión para mantener la integridad estructural.
Inversión inicial: alto costo inicial para la configuración de fábrica y moldes.
Rigidez del diseño: los cambios tardíos en el diseño interrumpen los cronogramas de producción.

6. Aplicaciones comunes
Edificios de gran altura: muros centrales, losas de piso y fachadas.
Infraestructura: Cubiertas de puentes, barreras acústicas, tanques de aguas residuales.
Instalaciones Industriales: Paredes de fábrica, vigas de grúa, paneles resistentes a explosiones.
Residencial: Apartamentos modulares, baños/cocinas prefabricados.
Estructuras Especializadas: Recipientes de contención nuclear, asientos de estadio.

7. Flujo de trabajo de ensamblaje del sitio
Preparación de cimentaciones: Cimentaciones fundidas con conectores integrados.
Entrega de componentes: Camiones secuencia por orden de montaje.
Elevación y colocación: Las grúas colocan elementos sobre cojinetes/conectores.
Conexiones estructurales: Soldar placas, instalar pernos o manguitos de lechada.
Sellado y Acabado: Juntas impermeables y aplicar acabados finales.

8. Evolución e innovaciones
Sistemas híbridos: combinación de prefabricados con fundición in situ para uniones complejas.
Integración digital: los modelos BIM guían el diseño de moldes y la secuenciación del ensamblaje.
Sostenibilidad: Agregados reciclados y cemento bajo en carbono en mezclas.